En este curso, aprenderás a implementar Mantenimiento Autónomo desde sus fundamentos hasta la excelencia operativa. Descubre cómo diseñar estándares de trabajo para preservar los activos de las organizaciones y cómo aplicar las fases del Mantenimiento Autónomo para reducir los tiempos de inspección y limpieza.
¡Potencia tus habilidades en mantenimiento - mejora continua y lleva tu producción a nuevos niveles de eficiencia y calidad! 💪🌟
Objetivos:
- 📋 Diseñar estándares de trabajo efectivos para preservar los activos de las organizaciones.
- 🚀 Aplicar las fases del Mantenimiento Autónomo para optimizar los tiempos de inspección y limpieza.
- 💡 Mejorar continuamente los procesos de mantenimiento para aumentar la eficiencia operativa.
- 📈 Impulsar la calidad y productividad en la producción mediante prácticas de mantenimiento autónomo.
Aprendizaje clave:
- Jishu Hozen: Método japonés de mantenimiento autónomo. 🛠️
- 5S's: Metodología de organización y limpieza. 🧹
- OEE (Overall Equipment Effectiveness): Indicador de rendimiento. 📊
- TPM (Total Productive Maintenance): Estrategia de gestión de equipos. ⚙️
- Estándares provisionales: Normas temporales. 📝
- Tarjetas de colores: Herramientas visuales para control y mejora. 🎨
- LDA & FS: Técnicas de análisis y mejora de procesos. 🔍
Dirigido a:
- Directores y Gerentes de Operaciones, Calidad, Producción y otras áreas de la Industria.
- Empresarios que deseen iniciar su camino hacia la mejora continua utilizando las metodologías más solicitadas en la actualidad.
- Profesionales de Ingeniería o Licenciatura interesados en desarrollar habilidades en herramientas estadísticas para la resolución de problemas.
- Estudiantes de Ingeniería Industrial, Mecánica, Electrónica, Mecatrónica, Agroindustrial, Gestión Empresarial, Administración y otras disciplinas relacionadas con el curso.
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Introducción al Jishu Hozen
Introducción a Jishu Hozen y línea del tiempo operativo
Deterioro natural vs acelerado
Restauración vs reparación
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5S's Kaizen – Mantenimiento Autónomo
5S's Kaizen y diagrama de implementación
Diseño de estándares y manual de implementación de 5S's
Formato de auditoría para diagnóstico de 5S's
Tácticas de sostenimiento 5S's
Formato de lista de asignación
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Jishu Hozen – Mantenimiento Autónomo
Análisis y la estructura de Jishu Hozen
Tabla de implementación en la fase 0
Tabla de implementación fase 1 a 3
Tabla de implementación fase 4 y 5
Tabla de implementación fase 0, 6 y 7
Sensibilización de Mantenimiento Autónomo
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SHE (Safety, Healt, Environment)
Etapas del SHE
Análisis la carátula de seguridad del paso 0
Estructura del equipo de trabajo
Formato de implementación y análisis de indicadores de SHE
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SHE – Lock Out y Tag Out
Lock-Out y Tag-Out y mapeo de peligros
Norma 004-STPS-1999
Protectores y dispositivos
Tarjetas de bloqueo
Métodos alternativos
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Herramienta LUP (Lecciones de un punto)
Lecciones de un punto
Estándar de peligros de maquinaria
Cierre de la fase 0
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Limpieza e inspección
Limpieza inicial
Impacto de limpieza en OEE
Ejercicio práctico de OEE
Formato práctico de OEE
Caratula de paso 1
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Tarjetas Fuguai de mantenimiento
Tarjeta F (FUGUAI)
Las 5S GEN – Aplicación real en la industria
Tarjetas rojas
Tarjetas amarillas
Tarjetas verdes
Tarjetas azules
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Diseño y estructura de base de datos para tarjetas
Bases de datos tarjeteros
Diseño de dashboard de tarjetas en Excel
Cierre del paso 1 y análisis de indicadores
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Fuentes de suciedad y áreas de difícil acceso – FS y LDA
Fase 2: FS y LDA
Fuentes de suciedad (FS)
ECRS – Eliminar, combinar, reducir y simplificar
Matriz de registro de FS
Controles visuales de TPM
ROAD Map y la fase 2
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Análisis y revisión de tarjetas en la industria real
Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 1
Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 2
Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 3
Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 4
Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 5
Tarjetas de revisión real en fábrica - Parte 6
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Estándares provisionales
Diseño y elaboración de estándares
Estándares LILA
Estándares provisionales
Guía de elaboración de estándares provisionales
Pérdidas por desgaste y sus tipos
Cierre de la fase final – Road Map
Ing. Jesús A. Ortigoza
Ingeniero Industrial | Máster Gestión Operaciones y Calidad | Master Direcicón Operaciones y Calidad | Master Black Belt Internacional (CSSC) (LSSSP) (STPS) |Líder en mejora continua
Soy certificado en Lean Six Sigma Master Black Belt, he apoyado a la empresas:
- Mejora Continua de Procesos en el sector de servicios, he apoyado a empresas Mexicanas como CIDETEQ, STONE LAV, DESCAMEX, NPM, SICC a personal Directivo, Gerencial y Operativo.
- Implantación de Kaizen por medio de su herramienta PDCA en sus operaciones de transporte y distribución por Ducto, implantando seis sigma para mejorar niveles de presión.
- Implementación del VSM empresa fabricadora de diversos productos en su Proceso de Producción apoyado de Herramientas de Lean Manufacturing.
Despliegue de Herramientas Lean para reducción de Lead time, balanceando la linea y ajustando el Set Up time mediante SMED, Supermarket, Heijunka.
¡Espero verte pronto en alguno de mis cursos!
