En este curso aprendes a implementar sistemas visuales en la fábrica para optimizar las operaciones de planta y mejorar la eficiencia. Con un enfoque práctico, te familiarizas con metodologías de mejora continua como Mieruka y Poka Yoke, que te permiten identificar y prevenir errores en los procesos productivos. Aprendes a utilizar controles visuales y KPI's para monitorear el rendimiento y la calidad, adquiriendo habilidades esenciales para mejorar la gestión y el desempeño en entornos industriales.
Objetivos del curso:
- 🛠️ Implementar sistemas visuales en la fábrica para optimizar las operaciones de planta y mejorar la eficiencia.
- 📊 Analizar las metodologías de mejora continua y su aplicación práctica en entornos industriales.
- 🔍 Desarrollar habilidades para identificar y aplicar herramientas de gestión visual en procesos productivos.
- 📈 Evaluar el impacto de los sistemas visuales en la reducción de errores y la mejora de la calidad en la producción.
Aprendizaje clave:
- Mieruka: Comprender el concepto de Mieruka y su aplicación en la mejora de la visibilidad de los procesos en la planta. 👀
- Control Visual: Aprender a implementar controles visuales que faciliten la gestión y el monitoreo de las operaciones. 🛠️
- Sistemas Visuales: Analizar y diseñar sistemas visuales efectivos que optimicen la comunicación y la eficiencia en la producción. 📊
- Poka Yoke: Familiarizarse con la metodología Poka Yoke para prevenir errores en los procesos productivos. 🔄
- TPM (Mantenimiento Productivo Total): Entender los principios de TPM y su integración en la gestión visual para mejorar la disponibilidad de equipos. ⚙️
- KPI’s (Indicadores Clave de Desempeño): Aprender a definir y utilizar KPI’s para medir el rendimiento y la efectividad de los sistemas visuales implementados. 📈
Dirigido a:
- Directores y Gerentes de áreas como Operaciones, Calidad y Producción que buscan optimizar procesos y mejorar la eficiencia.
- Empresarios que desean iniciar su camino hacia la mejora continua mediante la aplicación de las metodologías más demandadas en la actualidad.
- Profesionales de Ingeniería y licenciados que quieren adquirir conocimientos avanzados en herramientas estadísticas y metodologías para la solución de problemas industriales.
- Estudiantes de carreras como Ingeniería Industrial, Mecánica, Electrónica, Mecatrónica, Agroindustrial, Gestión Empresarial, Administración y otras disciplinas relacionadas que buscan ampliar su formación en gestión y mejora de procesos.
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Sistema de Gestión visual en la Industria
Introducción a la fábrica visual en la industria
Entorno de Toyota TPS: Entorno visual
Fábrica Visual y TPS
Categorías de fábrica visual
Análisis de sistemas visuales
Elementos claves del control visual
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Análisis de territorios, actividades, recursos y productos
Análisis del territorio en planta
Territorio del equipo en planta
Análisis de las activades, recursos y productos
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Análisis de los equipos y desarrollo de matriz de habilidades
Equipo y habilidades del talento humano
Matriz de habilidades y competencias
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Identificación de señales, control de herramientas y las áreas técnicas
Señales o marcas de piso
Marcas de las herramientas o control general de las herramientas
Áreas técnicas
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Gestión de la comunicación en los proyectos
Comunicación de los proyectos
Información e instrucciones para los colaboradores
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Señalizaciones, controles y especificaciones técnicas en planta
Artículos de limpieza en planta
Controles visuales en Japón
Marcas o señales de piso – especificaciones técnicas
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Estrategias para la gestión de herramientas y materiales en planta
Control de sistema de carpetas
Identificación de tuberías en la industria
Almacenamiento de herramienta
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Operaciones visuales en planta - Podcast
Fundamentos de las especificaciones técnicas y documentación visual (Podcast)
Principales actores que estudiaron la mejora de la calidad (Podcast)
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Sistema de operación estándar y documentación visual en planta
Documentación visual en planta
Análisis gráficos de controles visuales
SOP – Sistema de operación estándar
Revisión y llenado del formato SOP
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Análisis de caso práctico de revisión de lecciones de un punto (LUP) en planta
Revisión práctica del SOP
Sistema LUP – Lección de un punto
Revisión práctica del LUP – Caso práctico: Selección de frutas
Análisis práctico sobre revisión de válvulas al finalizar un lavado
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Análisis y Control en Procesos Productivos
Control visual de la producción
Equipo de computo
Dashboard de interpretación y análisis de datos
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Monitoreo y optimización del progreso en la fábrica
Programa de producción
Revisión del formato de tablero hora por hora
Simulación de control de procesos a través de VSM
Análisis de control del progreso del proceso
Puntos clave de la fábrica de visual
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Implementación y análisis de tableros para la Gestión de Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Calendario de mantenimiento de los aparatos
Tablero digital para programar el mantenimiento – Formato en Excel
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Aplicación de un sistema eficiente de control visual para la gestión de inventarios
Programa del control visual de los inventarios
Revisión de puntos importantes para mejorar el control visual de las maniobras
Mejorar la eficiencia mediante control de plantillas/herramientas
Control de almacenamiento – aplicación práctica en depósito de aceites
Almacenamiento de piezas – Control Kanban
Almacenamiento y control de plantillas
Beneficios y reflexiones de la buena aplicación de los controles almacenamiento
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Análisis avanzado de Equipos en Planta: Implementación de métodos de verificación y prevención
Control visual de la calidad
Control estadístico de condiciones y monitoreo
Análisis de control visual de los equipos en planta
Análisis de un caso práctico de comprobación del estado de los equipos
Sistemas de prevención las anormalidades
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Gestión de señales en la planta
Señales de apertura y cierre de válvulas en una industria
Eliminación de LDA(Lugar de difícil acceso) y evaluación de parámetros de control
Señales de alineación y apriete
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Uso de etiquetas térmicas en zonas críticas para optimizar procesos
Densímetros visuales y gráficos de especificaciones
Uso de etiquetas térmicas en zonas críticas
Revisión de puntos importantes para mejorar el control visual de los aparatos
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Registro y análisis de defectos en planta para la optimización de calidad
Diseño de sistema de control visual planificado y Poka Yoke
Análisis de los puntos clave de los videos prácticos
Registro de los defectos
Tecnología y los defectos en planta
Muestrario de los defectos
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Estrategias para preservar condiciones óptimas en componentes para un rendimiento eficiente
Preservación de las condiciones de los componentes
Preservar en buenas condiciones los instrumentos con enfoque Six Sigma
Señales auditivas
Materiales erróneos
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Análisis estadístico de gráficos de calidad utilizando Excel y métodos avanzados
Diseño de registro de defectos
Análisis de gráficos de defectos con herramientas de control de calidad
Análisis de las mediciones y revisión de gráficos de datos continuos
Cálculo de los límites de control – Análisis avanzado de control de calidad de Shewart
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Gestión efectiva de indicadores de desempeño para la industria y su publicación
Publicación de los indicadores: Objetivos, resultados y diferencias
Excel de control de objetivos
Aplicación práctica de los indicadores SQDCE y PQCDSM
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Implementación de mejora continua a través de Hoshin Kanri y su alineación con la misión y visión
Mejora continua: Misión, visión y Hoshin Kanri
Actividades de mejora continua
Hoshin Kanri
Tabla comparativa de Mieruka de la fábrica visual
Ing. Jesús A. Ortigoza
Ingeniero Industrial | Máster Gestión Operaciones y Calidad | Master Direcicón Operaciones y Calidad | Master Black Belt Internacional (CSSC) (LSSSP) (STPS) |Líder en mejora continua
Soy certificado en Lean Six Sigma Master Black Belt, he apoyado a la empresas:
- Mejora Continua de Procesos en el sector de servicios, he apoyado a empresas Mexicanas como CIDETEQ, STONE LAV, DESCAMEX, NPM, SICC a personal Directivo, Gerencial y Operativo.
- Implantación de Kaizen por medio de su herramienta PDCA en sus operaciones de transporte y distribución por Ducto, implantando seis sigma para mejorar niveles de presión.
- Implementación del VSM empresa fabricadora de diversos productos en su Proceso de Producción apoyado de Herramientas de Lean Manufacturing.
Despliegue de Herramientas Lean para reducción de Lead time, balanceando la linea y ajustando el Set Up time mediante SMED, Supermarket, Heijunka.
¡Espero verte pronto en alguno de mis cursos!
